30+ entreprises nous font confiance dans 9 secteurs et 5 pays
Des missions terrain concrètes, des résultats mesurables. Chaque intervention s’ancre dans la réalité opérationnelle du client.
9 secteurs industriels : eau & environnement, métallurgie & sidérurgie, transport & infrastructure, aéronautique & précision, santé & medtech, chimie & sciences du vivant, papeterie & emballage, énergie & équipement, enseignement supérieur.
5 pays d’intervention : Canada, Mexique, Nigeria, Suède, Espagne.
Découvrir nos référencesDu terrain à la direction
Impliqués dans de grandes transformations industrielles
Lean Art conçoit et pilote des transformations d’envergure, aux côtés de grands groupes industriels.
Participation au design du projet et coaching des consultants déployés dans 15 pays européens, avant la prise en charge d’un site français de 4 500 personnes.
Intervention dans deux établissements du Matériel, puis sur la région Infra Bourgogne.
Accompagnement de la transformation managériale du site.
« Votre contribution au projet de transformation était impactante et très appréciée. »
— Principal d’un cabinet international de conseil en excellence opérationnelle et sécuritéIls nous ont fait confiance
Diagnostic industriel sur le plus grand site de recyclage de déchets parisien. 3 scénarios soumis à la DG (plusieurs M€/an). Résultat : taux de tri +40 %, soit 3 M€ de gains réalisés en 18 mois.
« Six mois après la fin de la mission, le directeur du territoire Île-de-France m’a appelée pour m’annoncer les 3 M€ de gains réalisés. »— Retour client, direction territoriale Île-de-France
Design du projet + introduction de 15 consultants déployés en Europe. Déploiement sur le site pendant 2,5 ans — coaching de 100+ managers. Résultats mesurables en sécurité et performance industrielle.
« Si je ne suis pas convaincu, les six mois, vous ne les ferez pas. — Verdict : 2,5 ans sur site. »— Le directeur du site, au premier jour de la mission
Près de 2 ans et 8 mois sur 3 sites (matériel roulant + infrastructure). Culture managériale transformée : zéro accident mortel en 2019.
Transformation complète de l’usine : organisation, planification (outil numérique : 10 personnes → 1), maintenance préventive numérisée sur 70 machines, plan CAPEX 3–5 ans. Plan d’expérience sur porosité des moules : « Bons Produits » de 5 % → 100 %.
« Sandrine m’a aidé pendant 2 ans à améliorer la performance industrielle de la société Metra. […] Son expertise en lean a permis de rapides améliorations significatives. »— Patrick Gamet, ex-dirigeant de Metra, Président d’Allimand
Benchmark international (Espagne, Suède, Chine, France, Canada). Analyse P&L multi-sites, identification des best practices, feuilles de route par site pour amélioration significative des P&L. VSM ayant permis de diviser par 2 le temps de montage de station de traitement.
Mission initiée après un incident industriel majeur. Déploiement de l’excellence opérationnelle maintenance (400 pers). Coaching de tous les managers jusqu’au directeur. Résultats : taux de panne ↓, ordres planifiés ↑, passage curative → préventive → prédictive.
Déploiement de rituels d’animation et KPI dans 4 ateliers de production. Coaching de 4 managers pour un pilotage autonome et fiabilisé.
Prototype 4.0 pour le marché e-commerce. Machine automatisée découpée en ~30 postes, fiabilisée par plans d’expérience. Résultat : rendement considérablement augmenté + signature d’un client e-commerce pour co-développement.
« Sa parfaite maîtrise des outils d’analyse et d’aide à la décision est accompagnée par une implication très soutenue sur le terrain avec les équipes. […] Des améliorations substantielles de process ont été identifiées et mises en place. »— Stéphane Billaut, Directeur industriel
Formation + accompagnement plan d’expérience sur la concentricité des bouchons. Création d’un jumeau numérique proposé au client pour un choix mesuré des flux de sortie (poussé, tiré, kanban, DDMRP).
Mise en place d’une War Room pour le pilotage par KPI — centralisation des indicateurs clés et dynamisation du suivi de performance.
Audit Lean complexe sur grille détaillée client dans un environnement à forts enjeux : risque corruption au Mexique, escorte de 5 gardes du corps pour sécurité au Nigeria.
Conception et déploiement de modules de formation sur mesure aux statistiques élémentaires — adaptés aux contextes et niveaux des équipes.
Formation aux plans d’expérience — maîtrise de la variabilité et robustesse procédé pour les équipes industrielles.
Formation 5S + déploiement terrain sur l’atelier. Benchmark du site, état des lieux initial, synthèse des interviews, chiffrage des gains, études de cas. Livrable : 95 slides.
Formation sur mesure à la maîtrise statistique des procédés (MSP) — statistiques appliquées à des cas réels apportés par les apprenants.
Formation aux plans d’expérience — construction et exploitation d’un DOE adapté aux process industriels.
Accompagnement dans la mise en œuvre d’un plan d’expérience sur une cote critique — analyse de la dispersion et capabilité procédé.
Résolution d’un défaut d’adhérisation sur pièces surmoulées (gamme CSE400). Animation d’un groupe de travail pluridisciplinaire — Ishikawa 6M, plan d’expériences, QFD (maison de la qualité) pour cadrer les essais.
Plusieurs plans d’expériences complexes. Dépôt d’1 brevet. Capacité laboratoire ×5.
« Sandrine a fait preuve d’écoute, d’adaptabilité et de réactivité tout au long de notre collaboration. Son professionnalisme a largement contribué à l’avancée de nos connaissances et de notre projet. »— Audrey Manière, R&D Formulation Manager
Résolution des problèmes qualité sur les blisters par accompagnement terrain sur la ligne de thermoformage.
« Sandrine has provided us a really interesting formation using real technical exercises. […] She will teach you how to use experimental design to get the best setting for your machine. »— Lucas Grandjanny, chef de projet, Sanofi
Intervenante depuis près de 10 ans en plans d’expériences — catapultes, caractérisation d’une enzyme de digestion du lait infantile, pâte sans allergène.
« Les élèves qui reviennent me voir dix ans après parlent encore du TP catapulte. »— Marion Letisse, responsable du département Biosciences, INSA Lyon
Plans d’expériences (catapulte), gestion de projet agile par le jeu (GPA, jeux du CIPE), gestion de production pour techniciens.
« Ses qualités pédagogiques couplées à une approche opérationnelle de cet outil sont très appréciées. Je recommande. »— Corine Bas, cheffe du département BUT SGM, IUT de Chambéry
Diagnostic industriel en 1 semaine sur le plus grand site de recyclage de Martinique. Élaboration de 4 scénarios de montée en puissance. Échanges avec les repreneurs potentiels + présentation au Préfet. Chiffre d’affaires reconstitué à partir des déclarations fiscales pour faire émerger les écarts et anomalies.
« Épaté par votre manière de conduire le diagnostic. Je regrette de ne pas avoir fait appel à vous plus tôt. »— Léandre Beauroy, commanditaire de la mission
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Pourquoi choisir Lean Art
Notre objectif : transformer vos données industrielles en leviers de performance.
« Une collaboratrice très investie, orientée résultats. Elle sait manager des équipes et conduire des changements. C’est un élément moteur, qui a une forte capacité d’entraînement. »— Joëlle Redor, mon ancienne responsable à la SNCF, avec qui je suis toujours en lien aujourd’hui
Nos études de cas, dernières réalisations :
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