Testez avant d’agir. Décidez en confiance. Transformez durablement.
Simulation Industrielle & Jumeaux Numériques
Qu’est-ce que la simulation industrielle ?
La simulation industrielle consiste à reproduire virtuellement vos processus, flux et installations pour analyser leur fonctionnement, tester des scénarios et sécuriser vos décisions stratégiques.
Grâce aux jumeaux numériques (AnyLogic, Omniverse), vous visualisez votre système, anticipez les impacts et optimisez vos choix — sans interrompre la production.
La simulation permet de :
• comprendre les sources réelles de pertes et de blocages,
• tester des solutions avant d’investir,
• prédire l’impact d’un changement,
• fiabiliser durablement la performance.
Pourquoi la simulation industrielle transforme votre entreprise ?
La simulation industrielle ne se limite pas à la simple visualisation de vos processus. En effet, elle permet de prédire la performance, de réduire les risques et d’identifier des gains potentiels avant tout investissement. Ainsi, vous pouvez prendre des décisions éclairées, améliorer vos flux et sécuriser vos projets industriels.
Décisions stratégiques sécurisées
Vous ne misez plus sur l’intuition : chaque choix repose sur un modèle robuste, des données réelles et des analyses statistiques détaillées et construites sur mesure.
Performance optimisée et gains mesurables
Réduction des coûts, accélération des flux, fiabilisation des opérations : les modèles identifient la solution la plus performante avant l’investissement ou la décision.
Réduction des risques et des imprévus
Les aléas, goulots d’étranglement et contraintes sont testés virtuellement pour éviter les erreurs terrain.
Accompagnement des équipes et conduite du changement
Les simulations deviennent un outil puissant pour expliquer, embarquer et former les équipes — un levier clé d’adhésion et d’autonomie.
Accélération des transformations industrielles
En combinant Lean Six Sigma + Simulation + Data Analytics, votre organisation décide plus vite, plus juste et plus durable — sans changer ses habitudes.
La simulation s’intègre à vos outils existants (Excel, ERP…) et renforce votre pilotage sans ajouter de complexité.
Notre approche
Nous avons développé une approche qui combine la rigueur du Lean Six Sigma et la flexibilité de l’Agile.
Objectif : progresser vite, obtenir des résultats concrets dès les premières semaines, et ajuster ensuite selon vos besoins.
01
Définir la problématique
Au lancement de la mission, nous clarifions précisément :
• à quelle question le modèle doit répondre,
• les objectifs attendus,
• les contraintes, les données disponibles,
• les leviers de performance à analyser.
Cette étape, issue de la culture Lean Six Sigma, garantit un modèle utile, ciblé et orienté résultats.
02
Création du modèle
(sous maximum 2 semaines)
“Rapide & Approximatif”
Nous construisons une première version opérationnelle du jumeau numérique, avec :
• un flowchart complet,
• des flux déjà vivants (agents, machines, ressources),
• des lois mathématiques simplifiées,
• une première interface graphique,
• les premiers KPIs (débit, files d’attente, taux d’utilisation…).
Objectif : Donner vie très rapidement à un modèle concret, manipulable par vos équipes, pour valider le fonctionnement, les flux, la logique globale.
À la fin de cette étape : le modèle vit, tourne et raconte déjà une histoire.
03
Sprints d’affinage (durée flexible)
Après la première version obtenue en 2 semaines, nous entrons dans la phase d’affinage du modèle, structurée pour garantir précision et adéquation avec la réalité.
Cette phase permet :
• la calibration des temps réels,
• l’intégration des aléas (pannes, variabilité, ressources mutualisées…),
• l’affinage des règles métiers,
• l’ajustements des flux, capacités, cadences,
• l’enrichissement de l’interface et des KPIs.
Méthode :
• sprints hebdomadaires d’1 semaine,
• livrables présentés et validés en COPIL chaque semaine,
• itérations successives jusqu’à alignement complet du comportement du modèle avec le terrain.
Objectif : Obtenir un jumeau numérique fiable, totalement adapté à votre contexte opératoire.
04
Tests & Scénarios d’optimisation
Une fois le modèle validé, nous faisons varier tous les paramètres.
Pour les modèles d’optimisation, nous identifions le réglage optimal en utilisant l’algorithme OptQuest, moteur d’OptTek System, l’un des plus puissants au monde.
Chaque scénario est testé virtuellement avant toute mise en œuvre réelle.
La restitution est visuelle, pédagogique, et accessible aux décideurs comme aux équipes terrain.
Objectif : comprendre, prédire, optimiser.
05
Analyse, recommandations & montée en compétences
Nous transformons les résultats en décisions claires :
• scénarios gagnants,
• investissements à prioriser,
• risques à éliminer,
• organisation cible,
• ROI prévisionnel.
LeanArt accompagne ensuite les pilotes et managers pour ancrer les nouvelles pratiques et rendre les équipes autonomes.
Pourquoi choisir Lean Art ?
Nous combinons expérience terrain, maîtrise Lean Six Sigma, et technologies avancées de simulation pour proposer des modèles réalistes, rapides à développer et directement exploitables.
Notre force : transformer la complexité industrielle en décisions simples, sécurisées et alignées avec vos enjeux opérationnels.