

Mais de 30 empresas confiam em nós em 9 setores e 5 países
Missões no terreno concretas, resultados mensuráveis. Cada intervenção ancora-se na realidade operacional do cliente.
9 setores industriais água e ambiente, metalurgia e siderurgia, transporte e infraestrutura, aeronáutica e precisão, saúde e medtech, química e ciências da vida, papel e embalagem, energia e equipamento, ensino superior.
5 países de intervenção Canadá, México, Nigéria, Suécia, Espanha.
Descobrir as nossas referênciasDo terreno à direção
Envolvidos em grandes transformações industriais
A Lean Art concebe e conduz transformações de grande envergadura, ao lado de grandes grupos industriais.
Participação no design do projeto e coaching dos consultores destacados em 15 países europeus, antes de assumir a responsabilidade de um estabelecimento francês de 4.500 pessoas.
Intervenção em dois estabelecimentos de Material Circulante, depois na região Infra Bourgogne.
Acompanhamento da transformação da gestão do estabelecimento.
« O seu contributo para o projeto de transformação foi impactante e muito apreciado. »
— Diretor principal de uma consultora internacional de excelência operacional e segurançaConfiaram em nós

Diagnóstico industrial no maior centro de reciclagem de resíduos de Paris. 3 cenários apresentados à direção-geral (vários M€/ano). Resultado: taxa de triagem +40 %, ou seja 3 M€ de ganhos obtidos em 18 meses.
« Seis meses após o fim da missão, o diretor do território Île-de-France ligou-me para anunciar os 3 M€ de ganhos obtidos. »— Testemunho do cliente, direção territorial Île-de-France

Design do projeto + introdução de 15 consultores destacados na Europa. Implementação no local durante 2,5 anos — coaching de mais de 100 gestores. Resultados mensuráveis em segurança e desempenho industrial.
« Se não ficar convencido, os seis meses não os fará. — Veredicto: 2,5 anos no local. »— O diretor do local, no primeiro dia da missão

Cerca de 2 anos e 8 meses em 3 locais (material circulante + infraestrutura). Cultura de gestão transformada: zero acidentes mortais em 2019.
Transformação completa da fábrica: organização, planeamento (ferramenta digital: 10 pessoas → 1), manutenção preventiva digitalizada em 70 máquinas, plano CAPEX de 3–5 anos. Plano de experiências sobre a porosidade dos moldes: “Produtos Bons” de 5 % → 100 %.
« A Sandrine ajudou-me durante 2 anos a melhorar o desempenho industrial da empresa Metra. … A sua experiência em lean permitiu melhorias rápidas e significativas. »— Patrick Gamet, ex-dirigente da Metra, Presidente da Allimand

Benchmark internacional (Espanha, Suécia, China, França, Canadá). Análise de P&L multilocal, identificação das melhores práticas, roteiros por local para uma melhoria significativa dos P&L. VSM que permitiu reduzir para metade o tempo de montagem de uma estação de tratamento.

Missão iniciada após um incidente industrial grave. Implementação da excelência operacional na manutenção (400 pessoas). Coaching de todos os gestores até ao diretor. Resultados: taxa de avarias ↓, ordens planeadas ↑, passagem de curativo → preventivo → preditivo.

Implementação de rituais de animação e KPI em 4 oficinas de produção. Coaching de 4 gestores para uma gestão autónoma e fiabilizada.

Protótipo 4.0 para o mercado e-commerce. Máquina automatizada dividida em ~30 postos, fiabilizada por planos de experiências. Resultado: rendimento consideravelmente aumentado + assinatura de um cliente e-commerce para codesenvolvimento.
« O seu domínio perfeito das ferramentas de análise e de apoio à decisão é acompanhado por um envolvimento muito forte no terreno com as equipas. … Foram identificadas e implementadas melhorias substanciais de processo. »— Stéphane Billaut, Diretor industrial

Formação + acompanhamento em planos de experiências sobre a concentricidade das rolhas. Criação de um gémeo digital proposto ao cliente para uma escolha ponderada dos fluxos de saída (push, pull, kanban, DDMRP).

Implementação de uma War Room para a gestão por KPI — centralização dos indicadores-chave e dinamização do acompanhamento do desempenho.

Auditoria Lean complexa sobre uma grelha detalhada do cliente num ambiente de elevado risco: risco de corrupção no México, escolta de 5 guarda-costas por segurança na Nigéria.
Conceção e implementação de módulos de formação à medida em estatística elementar — adaptados aos contextos e níveis das equipas.

Formação em planos de experiências — domínio da variabilidade e robustez do processo para as equipas industriais.

Formação 5S + implementação no terreno na oficina. Benchmark do local, levantamento inicial, síntese das entrevistas, quantificação dos ganhos, estudos de caso. Entregável: 95 slides.

Formação à medida em controlo estatístico do processo (CEP) — estatística aplicada a casos reais trazidos pelos formandos.

Formação em planos de experiências — construção e exploração de um DOE adaptado aos processos industriais.

Acompanhamento na implementação de um plano de experiências sobre uma cota crítica — análise da dispersão e capacidade do processo.
Resolução de um defeito de aderência em peças sobremoldadas (gama CSE400). Animação de um grupo de trabalho multidisciplinar — Ishikawa 6M, planos de experiências, QFD (casa da qualidade) para enquadrar os ensaios.

Vários planos de experiências complexos. Registo de 1 patente. Capacidade do laboratório ×5.
« A Sandrine demonstrou escuta, adaptabilidade e capacidade de resposta ao longo de toda a nossa colaboração. O seu profissionalismo contribuiu em grande medida para o avanço dos nossos conhecimentos e do nosso projeto. »— Audrey Manière, R&D Formulation Manager

Resolução dos problemas de qualidade nos blisters através de acompanhamento no terreno na linha de termoformagem.
« A Sandrine proporcionou-nos uma formação realmente interessante com exercícios técnicos reais. … Ensina-o a utilizar o planeamento de experiências para obter a melhor configuração da sua máquina. »— Lucas Grandjanny, chefe de projeto, Sanofi

Formadora há quase 10 anos em planos de experiências — catapultas, caracterização de uma enzima de digestão do leite infantil, massa sem alergénios.
« Os alunos que voltam a ver-me dez anos depois ainda falam do trabalho prático da catapulta. »— Marion Letisse, responsável do departamento de Biociências, INSA Lyon

Planos de experiências (catapulta), gestão ágil de projetos através do jogo (GPA, CIPE), gestão de produção para técnicos.
« As suas qualidades pedagógicas, aliadas a uma abordagem operacional desta ferramenta, são muito apreciadas. Recomendo. »— Corine Bas, chefe do departamento BUT SGM, IUT de Chambéry



Diagnóstico industrial em 1 semana no maior centro de reciclagem da Martinica. Elaboração de 4 cenários de crescimento progressivo. Trocas com os potenciais compradores + apresentação ao Prefeito. Volume de negócios reconstituído a partir das declarações fiscais para fazer emergir os desvios e anomalias.
« Impressionado com a sua forma de conduzir o diagnóstico. Lamento não ter recorrido a si mais cedo. »— Léandre Beauroy, responsável pela missão
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Porquê escolher a Lean Art
O nosso objetivo: transformar os seus dados industriais em alavancas de desempenho.
« Uma colaboradora muito empenhada, orientada para resultados. Sabe gerir equipas e conduzir mudanças. É um elemento motor, com uma forte capacidade de mobilização. »— Joëlle Redor, a minha antiga responsável na SNCF, com quem continuo em contacto hoje em dia


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